發(fā)生氣泡原因：

    （1）漿集比偏小，導致泥漿體積無(wú)法完全填充骨料空地。

    （2）砂率偏小，細集料體積無(wú)法填充粗骨料空地。
    （3）針片狀顆粒含量過(guò)多。
    （4）拌和及運送混凝土時(shí)刻操控不合格。
原料操控
    （1）優(yōu)先挑選低堿、不摻助磨劑、適應性強、試配氣泡較少的水泥種類(lèi)。
    （2）對高強度等級、高性能混凝土須選用氣泡小、散布均勻的外加劑，須定摻量添加，并操控混凝土和易性。
    （3）骨料選用時(shí)須嚴厲挑選骨料粒徑和針片狀顆粒，合理挑選級配，操控粗骨料和細骨料比率。
    （4）操控用水量，經(jīng)過(guò)試配斷定外加劑和摻合料含量，并保證混凝土和易性。
    （5）嚴厲操控混凝土中砂摻入比例。
    （6）現場(chǎng)嚴厲操控混凝土坍落度。
施工工藝操控
    （1）嚴厲操控混凝土的拌和時(shí)刻，運送時(shí)留意防止因擁堵導致拌和混凝土時(shí)刻過(guò)長(cháng)。
    （2）現場(chǎng)加強檢查，禁止隨意加水。
    （3）選用消泡脫模劑，優(yōu)選水性脫模劑，消除混凝土外表的氣泡，并在模板上樹(shù)立排氣通道，削減氣泡在模板上的吸附性。
    （4）振搗時(shí)"快插慢抽、上下抽拔"，不得漏振，上下抽動(dòng)振蕩，振搗時(shí)須將振搗棒刺進(jìn)上一層澆筑面下100mm為宜。
    （5）施工過(guò)程中應留意分層布料，分層振搗，分層厚度不宜大于50cm。
    （6）依據混凝土和易性斷定混凝土鋪攤厚度，分層振搗厚度不應大于0.8倍振搗棒長(cháng)度。
    （7）選用模板資料時(shí)須盡可能選用優(yōu)質(zhì)、外表潤滑的模板。
施工辦法操控
    （1）延伸振搗時(shí)刻，進(jìn)步振搗作用，但不添加有用規模，以便將有用規模內的氣泡經(jīng)過(guò)振搗排出。
    （2）進(jìn)步振搗頻率，有用進(jìn)步振蕩規模，頻率過(guò)大時(shí)導致振蕩規模減小，應依據不同的混凝土厚度挑選振搗辦法，選用外表振搗器時(shí)將分層厚度操控在20cm以?xún)取?