在加氣塊生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )在我們出釜時(shí)，看到加氣塊中出現一種特征很明顯、并且很有規律的磚裂紋，其實(shí)很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱(chēng)它為蒸養裂紋（或蒸壓裂紋）。在某些加氣塊生產(chǎn)廠(chǎng)，這種磚裂紋時(shí)常出現，產(chǎn)生原因眾說(shuō)紛紜，一旦出現，解決起來(lái)還不是很容易。要想真正從根本上去解決這種磚裂紋問(wèn)題，下面的內容或許對你有所幫助。
     所謂蒸養紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切割完成后，在入釜前是完好無(wú)裂紋的，但是當進(jìn)入蒸壓釜完成蒸養操作后，出釜時(shí)發(fā)現加氣塊有從上往下的閃電般線(xiàn)狀裂紋，特征非常明顯。蒸養裂紋有的很細小，有的很粗大，嚴重的可放入一個(gè)人的手指；蒸養裂紋易在一模磚的兩端出現，較嚴重時(shí)每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現裂縫，但也偶有側邊出現裂縫。
出釜的加氣塊如果出現蒸養裂紋，我們可以從下面幾個(gè)方面去尋找原因，并去尋求解決方案。
一是蒸壓養護階段操作不正確導致蒸養裂紋
     蒸壓養護一般分為三個(gè)階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過(guò)程中升溫或降溫速度過(guò)快就會(huì )使加氣塊產(chǎn)生蒸養裂紋，特別是在冬季，極易產(chǎn)生蒸養裂紋現象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過(guò)大而產(chǎn)生細小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過(guò)20℃/小時(shí)。在冬季加氣塊制品好在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導致蒸養裂紋
     在澆注過(guò)程中，若使用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會(huì )因物料水化反應耗水量不足，加氣塊坯體在靜養時(shí)水分常規蒸發(fā)量達不到要求，這樣在加氣塊坯體內實(shí)際存在較多的水分，如果切出的坯體不存放一定的時(shí)間使其脫水，就入釜進(jìn)行蒸養操作，將會(huì )導致加氣混凝土砌塊在出釜時(shí)，產(chǎn)生炸裂現象。這有點(diǎn)類(lèi)似于河床里的稀泥，暴曬之后，干枯時(shí)必定會(huì )產(chǎn)生裂縫。
解決辦法：根據不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，是水料比不要配得過(guò)大。
三是使用品質(zhì)嚴重不合格的原材料特別是石灰，導致蒸養裂紋
     石灰質(zhì)量也是導致加氣塊產(chǎn)生蒸養裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應不充分，這樣就會(huì )降低制品硬化初期的強度，坯體內形成的初始骨架不充分，存在不穩定的結構，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時(shí)一些局部發(fā)生一定的收縮，導致蒸養裂紋。
     解決辦法：加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴格進(jìn)行化驗，還要抽樣目測，堅決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒(méi)抽真空等原因，導致蒸養裂紋。
     在蒸壓釜升壓之前沒(méi)抽真空，或者升壓時(shí)蒸汽母管壓力波動(dòng)過(guò)大，或者恒壓階段釜內蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時(shí)有點(diǎn)偏稀而沒(méi)靜置一定時(shí)間，或者蒸汽在蒸壓釜內循環(huán)不均等原因，也可能導致出釜的加氣塊出現蒸養裂紋；同時(shí)還可能出現同一條釜內有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養紋裂現象。
解決辦法：蒸壓釜升壓之前務(wù)必抽真空，升壓時(shí)務(wù)必平穩慢升，切割好的坯體在保證不過(guò)分脫水的情況下盡量靜置時(shí)間長(cháng)一些，切不可操之過(guò)急、急于入釜。