為確保在蒸壓升溫階段的升溫速度，使坯體均勻受熱，在升溫前選用真空泵將蒸壓釜內的空氣抽出，一同抽出充滿(mǎn)于加氣塊設備坯體中的絕大部分氣體。因為坯體遭到表壓 (0.6～0.8MP亂)的負壓效果，在升溫階段加快了坯體的升溫速度。別的，因為釜內的空氣已基本抽出，釜內由飽和蒸汽替代了空氣，可大大提高熱交流率。因為蒸汽空氣混合物的放熱系數在40～600kcal/(㎡.h.℃)的范圍內變動(dòng)，而純水蒸氣凝聚時(shí)放熱系數為2000～4000kcal/(㎡.h.℃)。
如果在生產(chǎn)過(guò)程中抽真空參數操控不當，則往往給所生產(chǎn)的制品帶來(lái)一些不良的結果。如因為制品坯體強度太低、透氣性差，抽真空速度太快，然后使坯體在蒸壓維護過(guò)程中呈現裂紋等缺點(diǎn)。因真空度抽得太大，構成坯體內部水分很多蒸騰，引起制品粘在一同等不良結果�？傊�，抽真空速度一般不宜太快，速度太快會(huì )使坯體內部與釜內介質(zhì)之間瞬時(shí)真空度差增大，這也是坯體在蒸壓維護中發(fā)生裂紋的原因。
為確保在蒸壓升溫階段的升溫速度，使坯體均勻受熱，在升溫前選用真空泵將蒸壓釜內的空氣抽出，一同抽出充滿(mǎn)于加氣塊設備坯體中的絕大部分氣體。因為坯體遭到表壓 (0.6～0.8MP亂)的負壓效果，在升溫階段加快了坯體的升溫速度。別的，因為釜內的空氣已基本抽出，釜內由飽和蒸汽替代了空氣，可大大提高熱交流率。因為蒸汽空氣混合物的放熱系數在40～600kcal/(㎡.h.℃)的范圍內變動(dòng)，而純水蒸氣凝聚時(shí)放熱系數為2000～4000kcal/(㎡.h.℃)。
如果在生產(chǎn)過(guò)程中抽真空參數操控不當，則往往給所生產(chǎn)的制品帶來(lái)一些不良的結果。如因為制品坯體強度太低、透氣性差，抽真空速度太快，然后使坯體在蒸壓維護過(guò)程中呈現裂紋等缺點(diǎn)。因真空度抽得太大，構成坯體內部水分很多蒸騰，引起制品粘在一同等不良結果�？傊�，抽真空速度一般不宜太快，速度太快會(huì )使坯體內部與釜內介質(zhì)之間瞬時(shí)真空度差增大，這也是坯體在蒸壓維護中發(fā)生裂紋的原因。
別的，在降壓階段，被汽化的水，當其壓力變化時(shí)，體積變化是很激烈的。如1kg合被汽化的水，在0.8MPa時(shí)，其體積為0.23m3，在1.5MPa時(shí)，其體積為1.3m3，體積增大了近6倍。所以，加氣混凝土在降溫階段因為釜內溫度的不斷下降，蒸汽將逐漸積儲于制品內，然后構成壓差，此壓差隨著(zhù)釜內壓力的不斷降低而增高，其后在制品內部構成應力。因而，在降溫過(guò)程中如操作不當，也將存在使制品發(fā)生裂紋的或許，根據制品標準和功能的不同，降溫時(shí)刻主張在1.5～3.0L范圍內進(jìn)行挑選。
