水泥符合相應的質(zhì)量，品種和強度要求，以確保穩定性和剩余量； 粉煤灰的質(zhì)量要求應根據“粉煤灰在混凝土和砂漿中應用的技術(shù)法規”進(jìn)行選擇，并使用I級粉煤灰。 生產(chǎn)高壓滅菌加氣混凝土砌塊的生石灰應符合JC / T 621“硅酸鹽建筑產(chǎn)品鹽”的標準；  M型粘合劑和微膨脹劑應符合各自的質(zhì)量標準； 骨料，混合物和維護用水應符合相應材料的質(zhì)量標準。 所有原材料均按要求進(jìn)行采樣和重新檢查，并且僅在通過(guò)測試后才能用于生產(chǎn)。 
      如果團聚的混凝土硅質(zhì)材料具有較粗的顆�；蚱渌�原��，則活性較低，因此產(chǎn)品“冒出蒸汽”，則可以將硅質(zhì)材料研磨成粉碎機以提高顆�；钚�； 在氣體混凝土砌塊的生產(chǎn)過(guò)程中，粉煤灰具有骨料和膠凝材料的雙重功能。 粉煤灰還提供SiO2和Al2O3，用于與CaO進(jìn)行水熱反應，形成水合硅酸鹽和水合鋁酸鹽，以提供粘結強度。 因此，用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土塊的粉煤灰應具有規定的細度。 如果細度不足，則應通過(guò)二次加工將其磨碎。
      鈣質(zhì)質(zhì)量差或鈣質(zhì)快速（快速）煅燒。 在產(chǎn)品成型期間，產(chǎn)品的孔結構差。 蒸汽過(guò)程不利于飽和蒸汽的轉移，這使水合反應不足，導致產(chǎn)物不汽化。 這可以提高石灰窯的溫度或增加有效鈣含量。 如果消化快，它可以作為中等或中等慢速的物料保留在窯中。 石灰的水合放熱速率也可以通過(guò)添加調節劑來(lái)控制。 
      根據硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料的化學(xué)成分，計算出相應的組分比例，然后調整生產(chǎn)中的合理組分比例，以確保水熱反應充分且 避免高壓滅菌。 在固化條件下“蒸汽”的產(chǎn)品。應嚴格控制澆注成分的水含量。