眾所周知，隨著(zhù)經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，城市建筑逐步向高層化發(fā)展，為了減輕基礎負荷、減輕建材運輸壓力，提高建筑工效和提高建筑物的抗震能力，發(fā)展輕型墻體材料已成為建材工業(yè)的主要課題之一。在近二十年來(lái)，粉煤灰制磚、小型空心砌塊，加氣混凝土，石膏制品及陶粒砌塊等相繼投產(chǎn)應市，墻體材料制品的空心化輕量化和薄壁化，大大降低了粘土制品的比重（比率），不僅提高了建筑質(zhì)量，而且大大節省了能源，并利于保護耕地。
陶粒砌塊、具有比重小，強度較高、裝飾性強等優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)發(fā)展快的墻體材料之一。但是應當看到：用陶粒和水泥砂漿制成的陶粒砌塊和用碎石和少漿制成的混凝土，不僅化學(xué)成份十分相似，而且結構上都存在大量的毛細孔通道，故而在自然環(huán)境中，易因雨淋、結露、光照等因素影響，使墻體面滲水、膨鼓、老化而剝離，脫落;尤其是當受到來(lái)自大氣和水的腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）侵入時(shí)，會(huì )因化學(xué)反應加速造成表面開(kāi)裂或大面積剝落等“耐久性綜合癥”。另外，在水存在的條件下，水泥中的堿金屬氧化物與砂石或陶粒，會(huì )產(chǎn)生緩慢的化學(xué)反應，而導致混凝土的開(kāi)裂或內結構破壞，這種隱蔽的堿-骨料反應（AAR癥）也是造成墻體破壞的重要原因。上述“耐久性綜合癥”和“AAR癥”的存在，對高層建筑墻體或裝飾面的使用壽命實(shí)是重大隱患。
    提供一種新穎的陶粒砌塊墻體材料，，以提高陶粒砌塊與墻體裝飾面的質(zhì)量，根除或減輕因“耐久性綜合癥”和“AAR癥”造成的墻體或墻面破壞，延長(cháng)建筑物的使用壽命。
    在市售的、用陶粒和水泥砂漿制成的陶粒，砌塊（規格不限）的一個(gè)大面（裝飾面）上，復合上一層由高分子樹(shù)脂乳液、水泥、砂、水組成的合成樹(shù)脂水泥砂漿，等干后，即成復合陶粒砌塊。所述合成樹(shù)脂水泥砂漿中的樹(shù)脂乳液，以丙烯酸乳液或丙烯酸酯乳液或改性丙烯酸樹(shù)脂乳液為宜;其中尤以用聚乙醇縮醛物將丙烯酸酯樹(shù)脂乳液改性所得的“改性丙烯酸酯樹(shù)脂乳液”（即粘合劑）為佳。從成本和效果綜合考慮，好采用由丙烯酸酯樹(shù)脂乳液和聚乙烯醇縮甲醛混合（改性）含有17～19%丙烯酸酯樹(shù)脂和6～7%聚乙烯醇縮甲醛的總固量為23±1%的改性丙烯酸酯樹(shù)脂乳液。樹(shù)脂水泥砂漿的佳配方為：
改性丙烯酸酯樹(shù)脂乳液（固含量23±1%）  1.2～1.4%
水泥（5252＃）  22～24%
砂（細砂）  61～64%
防凍劑  0～1%
其余為水
所述合成樹(shù)脂水泥砂漿，它有陶粒砌塊上的復層厚度以5～6毫米為宜;涂布方法以噴涂好，既牢固、裝飾性也好，故也宜 作墻體照面。
實(shí)施例與效果：
例1：將用上述配方制成的樹(shù)脂水泥漿料與陶�；旌�，經(jīng)入模成形、干燥后制成的陶粒砌塊，其強度遠高于普通陶粒砌塊，吸水率降低90%以上;因其成本提高20%，不宜廣為采用。
例2：用上述配方漿料分別涂在2塊陶粒砌塊的6個(gè)面上（厚度10mm、6mm），經(jīng)浸水試驗（二天），二者的吸水率均為普通陶粒砌塊的6～8%，破壞試驗證明復合層與砌塊十分堅固，沒(méi)有層間剝離，水的滲入深度約2～3毫米。
例3：在上述試驗的基礎上，確定了砌塊涂層厚度為5～6mm又考慮到在實(shí)用中陶粒砌塊多壘砌在鋼筋混凝土框架上，故僅需有一個(gè)大面（裝飾面）涂層即可，故制了只有一面復層的砌塊，并壘了試驗墻，塊間用樹(shù)脂水泥砂漿勾縫，并在沒(méi)有復層的項面和端面噴涂了樹(shù)脂水泥砂漿，干后作淋水試驗，七天拆墻觀(guān)察，墻面防滲效果與例2相同。
采用改性丙烯酸酯樹(shù)脂乳液作墻體復面漿料，具有無(wú)毒、價(jià)低、性能好等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現證明：本樹(shù)脂能有效地堵塞毛細孔通道。故能防止水的滲入和腐蝕性介質(zhì)的侵入，從根本上消除了“耐久性綜合癥”和“AAR癥”的產(chǎn)生條件，而且能提高裝飾面質(zhì)量。