陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線(xiàn)工藝特點(diǎn)    
     世邦陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線(xiàn)從配料→攪拌→成型→脫�！�切割→養護→檢驗出廠(chǎng)整條工藝流程操作簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)量大，投資回報率高，是一種新型環(huán)保建筑機械生產(chǎn)設備。
    水、水泥、陶粒按一定計量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過(guò)計量，進(jìn)入攪拌機，經(jīng)過(guò)攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養軌道，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時(shí)，到達脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機，切割后送至養護軌道進(jìn)行養護10-12小時(shí)，由自動(dòng)脫模機進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機送至成品自動(dòng)切割機，進(jìn)行2次切割，切割后自動(dòng)輸送至成品機械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場(chǎng)進(jìn)行自然養護7-10天即可出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
水、水泥、陶粒按一定計量要求，加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經(jīng)過(guò)計量，進(jìn)入攪拌機，經(jīng)過(guò)攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘，靜止0.5-1分鐘，進(jìn)入模具澆注，澆注后送至初養軌道，進(jìn)行30-40度保溫3-4小時(shí)，到達脫模硬度后進(jìn)行脫模，脫模完成后進(jìn)入分塊切割機，切割后送至養護軌道進(jìn)行養護10-12小時(shí)，由自動(dòng)脫模機進(jìn)行脫模，脫模完成后由坯體吊裝機送至成品自動(dòng)切割機，進(jìn)行2次切割，切割后自動(dòng)輸送至成品機械手，進(jìn)行成品碼垛，后送至堆場(chǎng)進(jìn)行自然養護7-10天即可出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
世邦機械陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，性能優(yōu)越，具體優(yōu)勢如下：
1、該設備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料，在國內取材方便且價(jià)格低廉，整條生產(chǎn)線(xiàn)投資小，僅為傳統生產(chǎn)線(xiàn)（高壓蒸養）的20%到2%，生產(chǎn)成本較低，運營(yíng)成本低。
2、節能優(yōu)勢：該項目生產(chǎn)線(xiàn)節省能源，不需要傳統的高壓釜“蒸養”，可大大節省電能和燃煤。
3.工藝優(yōu)勢：采用復合添加劑劑，會(huì )使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問(wèn)題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。
4.設備優(yōu)勢：采用自動(dòng)化控制系統，使整條生產(chǎn)線(xiàn)工作更可靠；同時(shí)可采用全數控技術(shù)，精確計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節省人力。
5、環(huán)保優(yōu)勢：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不排放廢水和煙塵、無(wú)污染、噪音小、不破壞耕地。