加氣混凝土設備的生產(chǎn)質(zhì)量和養護制度，世邦機械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土設備，它的生產(chǎn)產(chǎn)品性能質(zhì)量包括強度、干密度、抗凍性、導熱系數和干燥收縮值五個(gè)方面，是一個(gè)完整的、不可分割的指標體系。這不僅是我國標準的要求，也是上通用的技術(shù)標準的要求。這五個(gè)指標是密切聯(lián)系在一起的，不可分割。國標GB11968規定了以上五個(gè)性能指標的要求，并提出：當存在新工廠(chǎng)投產(chǎn)、工藝條件有重大改變、原材料變化等情況時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗，型式檢驗是必須包括以上五個(gè)性能指標。按照目前加氣磚工廠(chǎng)實(shí)際的設計和裝備情況，其合理的蒸壓養護制度是二周轉，即蒸壓養護總時(shí)間為11h~11.5h左右，根據這樣的蒸壓養護制度能夠滿(mǎn)足型式檢驗要求。
   根據國標規定，新工廠(chǎng)投產(chǎn)時(shí)，首先應進(jìn)行型式檢驗。當蒸壓養護制度變更為恒壓4h或更短時(shí)，屬于工藝重大改變，必須進(jìn)行型式檢驗。我們應該正確理解出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗的關(guān)系。當工廠(chǎng)生產(chǎn)的工藝條件、工藝制度、原材料質(zhì)量等所有條件基本保持不變時(shí)，為方便日常檢驗，可以?xún)H檢驗部分重要指標，如加氣混凝土中的強度、干密度、尺寸偏差等性能指標。即使所有條件保持不變，在規定時(shí)間間隔內，也必須進(jìn)行型式檢驗。GB11968規定，每一年均需進(jìn)行型式檢驗。加氣磚的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應決定的，其反應產(chǎn)物是結晶的水化硅酸鈣（托勃莫來(lái)石等）。加氣磚的質(zhì)量取決于托勃莫來(lái)石的結晶度和數量，結晶度越高、數量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來(lái)石的結晶度和數量又由蒸壓養護的壓力和時(shí)間決定的。目前實(shí)驗室實(shí)驗和生產(chǎn)實(shí)踐均證明：沒(méi)有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養護制度），是不能生成足夠的、結晶良好的托勃莫來(lái)石的，即不能保證加氣磚質(zhì)量。
   當原材料采用粉煤灰時(shí)，由于粉煤灰有一定的化學(xué)活性，在一定溫度（174.5℃以下）條件下，其活性便能發(fā)揮。當粉煤灰質(zhì)量足夠好時(shí)，在一定的溫度和較短的時(shí)間內，能否與石灰進(jìn)行化學(xué)反應的，才能產(chǎn)生強度。但目前的試驗表明，在這種工藝條件下，不能生成托勃莫來(lái)石或生成的托勃莫來(lái)石數量很少，不能同時(shí)滿(mǎn)足國標GB11968中五個(gè)性能指標的要求。在加氣混凝土設備生產(chǎn)中，石灰的使用一般采用的都是磨細生石灰，不宜使用消石灰，這一方面是為了有效的利用石灰的消化熱，另一方面也是為了改善生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用消石灰生產(chǎn)加氣混凝土，需水量大量增加，料漿稠化快，坯體易收縮下沉，坯體溫度較低而且硬化慢，制品強度比采用生石灰的加氣混凝土低約20%。
   在加氣混凝土設備生產(chǎn)中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結束，希望料漿迅速稠化，穩住氣泡，形成具有一定強度的坯體。這就要求料漿稠化速度必須和鋁粉發(fā)氣速度相適應。影響料漿稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度是重要因素之一，石灰的消解速度以中速為好。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣混凝土設備廠(chǎng)家世邦機械幾十年如一日為客戶(hù)提供整套加氣設備生產(chǎn)線(xiàn)。