在加氣混凝土砌塊設備生產(chǎn)中，蒸壓釜根據不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問(wèn)題，這些措施可能對料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。例如使用減水劑、促凝劑可以使料漿增稠，使用硫酸鈉可以促進(jìn)發(fā)氣并加速料漿稠化，加氣混凝土砌塊切割機使用氟石膏則可促凝。當使用植物脫指劑時(shí)，其中的某些成分可以起到延緩石灰消化，推遲料漿稠化的作用。有的工廠(chǎng)為了解決石灰消化快的問(wèn)題，采取分二次加料的方法來(lái)消除料漿升溫過(guò)快和溫度過(guò)高的現象。在這種情況下，批投入的石灰在料漿中消化放出熱量，使料漿溫度升高、粘度增大，但在連續的攪拌下并不能形成凝聚結構。第二批投入的石灰，應當恰好為工藝要求的料漿初始溫度，即當第二批石灰攪拌完成后，料漿溫度適合澆注。這種方法澆注的加氣混凝土料漿一般都較稠，而且稠化時(shí)間早，但相對于一次加料的料漿來(lái)說(shuō)，其稠化過(guò)程稍乎緩些，基本上可以避免速凝。 蒸壓養護是加氣混凝土砌塊設備后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類(lèi)型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。 其次，升壓技術(shù)。主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過(guò)大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的高壓力和溫度開(kāi)始至開(kāi)始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力低要達到0.8 Mpa，高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。