在加氣塊出產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )在我們出釜時(shí)，看到加氣塊中呈現一種特征很明顯、并且很有規則的磚裂紋，其實(shí)很多人并不理解這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱(chēng)它為蒸養裂紋（或蒸壓裂紋）。在某些加氣塊出產(chǎn)廠(chǎng)，這種磚裂紋經(jīng)常呈現，發(fā)生原因眾說(shuō)紛紜，一旦呈現，處理起來(lái)還不是很容易。要想真正從根本上去處理這種磚裂紋問(wèn)題，下面的內容或許對你有所協(xié)助。
       所謂蒸養紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切開(kāi)完結后，在入釜前是無(wú)缺無(wú)裂紋的，可是當進(jìn)入蒸壓釜完結蒸養操作后，出釜時(shí)發(fā)現加氣塊有從上往下的閃電般線(xiàn)狀裂紋，特征十分明顯。蒸養裂紋有的很細微，有的很粗大，嚴峻的可放入一個(gè)人的手指；蒸養裂紋易在一模磚的兩端呈現，較嚴峻時(shí)每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下呈現裂縫，但也偶有側邊呈現裂縫。
出釜的加氣塊如果呈現蒸養裂紋，我們可以從下面幾個(gè)方面去尋覓原因，并去尋求處理方案。
一是蒸壓維護階段操作不正確導致蒸養裂紋
       蒸壓維護一般分為三個(gè)階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過(guò)程中升溫或降溫速度過(guò)快就會(huì )使加氣塊發(fā)生蒸養裂紋，特別是在冬天，極易發(fā)生蒸養裂紋現象。在冬天，常常由于室外氣溫較低，蒸養操作完結后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過(guò)大而發(fā)生細微裂紋。
處理辦法：加氣混凝土砌塊在出產(chǎn)過(guò)程中要嚴厲控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超越20℃/小時(shí)。在冬天加氣塊制品好在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
二是澆注工藝配方不合理導致蒸養裂紋
       在澆注過(guò)程中，若運用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會(huì )因物料水化反響耗水量不足，加氣塊坯體在靜養時(shí)水分慣例蒸發(fā)量達不到要求，這樣在加氣塊坯體內實(shí)際存在較多的水分，如果切出的坯體不寄存必定的時(shí)刻使其脫水，就入釜進(jìn)行蒸養操作，將會(huì )導致加氣混凝土砌塊在出釜時(shí)，發(fā)生迸裂現象。這有點(diǎn)類(lèi)似于河槽里的稀泥，暴曬之后，干枯時(shí)必定會(huì )發(fā)生裂縫。
處理辦法：依據不同石灰特性，運用合理的石灰水泥用量配方，要是水料比不要配得過(guò)大。
三是運用品質(zhì)嚴峻不合格的原材料特別是石灰，導致蒸養裂紋
       石灰質(zhì)量也是導致加氣塊發(fā)生蒸養裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反響不充分，這樣就會(huì )下降制品硬化初期的強度，坯體內形成的初始骨架不充分，存在不穩定的結構，入釜后，在高溫蒸汽的效果下，不充分的骨架在出釜冷卻時(shí)一些局部發(fā)生必定的縮短，導致蒸養裂紋。
處理辦法：加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在運用前需進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在其穩定性合格后方可投入出產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴厲進(jìn)行化驗，還要抽樣目測，堅決杜絕已消解的石灰入庫。
四是在蒸壓釜升壓之前沒(méi)抽真空等原因，導致蒸養裂紋。
在蒸壓釜升壓之前沒(méi)抽真空，或許升壓時(shí)蒸汽母管壓力波動(dòng)過(guò)大，或許恒壓階段釜內蒸汽不飽和，或許加氣塊坯體切開(kāi)時(shí)有點(diǎn)偏稀而沒(méi)靜置必定時(shí)刻，或許蒸汽在蒸壓釜內循環(huán)不均等原因，也可能導致出釜的加氣塊呈現蒸養裂紋；同時(shí)還可能呈現同一條釜內有部分加氣塊發(fā)生蒸養紋裂現象。
處理辦法：蒸壓釜升壓之前必須抽真空，升壓時(shí)必須平穩慢升，切開(kāi)好的坯體在保證不過(guò)分脫水的情況下盡量靜置時(shí)刻長(cháng)一些，切不可急于求成、急于入釜。