在加氣混凝土設備的使用過(guò)程中，雖然操作簡(jiǎn)單但是在生產(chǎn)的時(shí)候還是會(huì )出現很多的不正常的現象，因此也需要操作人員時(shí)刻提起精神，而側板會(huì )出現裂紋的現象也算是其中一個(gè)小小的不正�，F象，今天就給大家介紹一下引起這個(gè)現象的原因以及處理方法希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速的解決或避免。
  產(chǎn)生裂紋的原因： 1、坯體落下過(guò)猛  2、水料比下，坯體彈性不足  3、粉煤灰（砂）過(guò)細，坯體早期強度跟不上 4、坯體容重偏大解決方法：  1、坯體鋸切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下 2、（1）降低料漿比重（2）增加料漿用量（3）減少石灰量 3、（1）提高切割硬度（2）提高粉煤灰篩余量 4、（1）控制容量（2）使用添加劑，提高坯體切割強度。
  稠化及發(fā)氣在加氣混凝土設備的生產(chǎn)中是極為重要的，這兩點(diǎn)如果出現差錯就會(huì )導致生產(chǎn)出來(lái)的加氣磚不具有保溫作用，而且磚體的質(zhì)量還會(huì )受到很大的影響，因此稠化及發(fā)氣這塊必須投入更大的經(jīng)歷做好。但是在產(chǎn)品的生產(chǎn)中總是會(huì )出現不希望出現的問(wèn)題，因此今天就給大家分析一下稠化及發(fā)氣這兩塊容易產(chǎn)生故障的原因以便大家及時(shí)避免。  
  稠化速度正常，發(fā)氣速度過(guò)快？ 1、澆注時(shí)溫度過(guò)高。 2、鋁粉偏多。    
  發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過(guò)慢？ 1、料漿水料比偏大。  2、石灰或水泥少，或石膏過(guò)多。    
  發(fā)氣正常，稠化速度過(guò)快，坯體不能正常發(fā)氣？ 1、料漿太稠。  2、石灰（或水泥）太多，或石膏少。 3、澆注溫度過(guò)高。