蒸壓加氣塊設備工藝流程1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗�；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來(lái)處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。
化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去�？颍�切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，�？虻趸氐竭\模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組